Lima Proses Utama dalam Salutan Semburan Botol Kaca

Barisan pengeluaran salutan semburan botol kaca biasanya terdiri daripada gerai semburan, tali pinggang penghantar atas dan ketuhar pengering, bersama-sama dengan sistem air pra{0}}rawatan. Oleh kerana keperluan kualiti permukaan yang tinggi bagi salutan semburan botol kaca, rawatan air sisa adalah kebimbangan utama dalam pengeluaran. Kualiti salutan dipengaruhi oleh pelbagai faktor, termasuk keberkesanan rawatan air, kebersihan permukaan bahan kerja, kekonduksian cangkuk, tekanan udara semburan, jumlah serbuk yang digunakan, dan tahap kemahiran pengendali. Berikut adalah perkara utama mengenai lima proses kritikal dalam proses salutan semburan:

I. Bahagian Prarawatan Prarawatan ialah asas proses salutan semburan, terutamanya termasuk pra-penyahgris, penyahgris utama dan penyaman permukaan. Di kawasan utara, di mana suhu musim sejuk rendah, bahagian penyahgris utama memerlukan langkah penebat untuk memastikan suhu rawatan memenuhi piawaian; jika tidak, kesan degreasing dan kualiti salutan seterusnya akan terjejas.

II. Bahagian Prapemanasan Selepas prarawatan, bahan kerja perlu memasuki bahagian prapemanasan untuk pemanasan, biasanya selama 8-10 minit. Mengekalkan sejumlah haba sisa apabila botol kaca memasuki ruang salutan serbuk membantu meningkatkan lekatan serbuk, dengan itu meningkatkan kualiti salutan.

III. Bahagian Penyingkiran Habuk dan Pembersihan

Untuk produk dengan keperluan kualiti permukaan yang tinggi, penyingkiran habuk dan pembersihan adalah amat diperlukan. Proses ini mengeluarkan zarah habuk yang melekat pada permukaan bahan kerja. Pembersihan yang tidak lengkap dengan mudah boleh menyebabkan kecacatan berbutir pada permukaan salutan selepas semburan, menjejaskan kualiti penampilan.

IV. Bahagian Salutan Serbuk

Salutan serbuk adalah teras proses penyemburan, dan tahap kemahiran pengendali secara langsung mempengaruhi hasil akhir. Mengawal jumlah serbuk, sudut semburan dan kelajuan pistol dengan betul boleh memastikan salutan seragam dan licin dengan berkesan. Pengendali yang berpengalaman memainkan peranan penting dalam meningkatkan hasil produk.

V. Bahagian Pengeringan

Selepas salutan serbuk, botol kaca perlu memasuki ketuhar pengeringan untuk pengawetan. Salutan serbuk biasanya diawet pada suhu antara 180 darjah dan 200 darjah, dengan suhu khusus diselaraskan mengikut bahan bahan kerja. Pada masa yang sama, jarak antara ketuhar pengeringan dan ruang salutan serbuk tidak boleh terlalu jauh, biasanya dikawal sekitar 6 meter, untuk mengelakkan penumpahan serbuk atau pencemaran semasa pengangkutan.

Lima proses ini saling berkaitan dan secara kolektif menentukan kualiti akhir salutan botol kaca. Ketepatan kawalan dan penyeragaman operasi pada setiap peringkat adalah kunci untuk memastikan kemasan permukaan produk dan prestasi salutan.